Auf der GIFA 2023 präsentierte der deutsche Schleif- und Trennspezialist Reichmann Casting Finishing erstmals die zum Patent angemeldete Selbstoptimierungssoftware MAUS CAAT zur Anwendung in der Reichmann MAUS Linie.
Gießereien aus Europa und der USA haben die Power-Kombination bereits erfolgreich im Einsatz. Sie berichten von 5 bis über 30-prozentigen Produktivitätssteigerungen beim automatischen Gussputzen gegenüber bereits manuell vorschuboptimierten Programmen innerhalb der ersten 100 produzierten Teile.
Die Gussputzmaschinen MAUS 600, 900, 1400 und 2200 decken von kleinen (unter 100 kg, 600 mm Störkreis) bis großen Gussteilen (bis zu 1000 kg und 2200 mm Störkreis) ein breites Bearbeitungsspektrum ab. Herzstück ist die moderne Steuerung. Sie überzeugt mit ihrer einfachen Bedienbarkeit und bietet völlig neue Möglichkeiten zur Visualisierung und Nutzung von Maschinendaten. Mit der Selbstoptimierungssoftware „computer aided automatic tuning“, kurz MAUS CAAT, geht Reichmann einen großen Schritt, diese Potentiale in Richtung Industrie 4.0/5.0, IIoT und künstlicher Intelligenz zu nutzen.
MAUS CAAT optimiert algorithmusbasiert und gezielt in kürzester Zeit Bearbeitungsprogramme zu Höchstleistungen. Die Software erkennt während der Bearbeitung gezielt kleinste Schwachstellen im Programm. Überall dort, wo Potential zur Senkung der Durchlaufzeit besteht, wird dies genutzt. Circa 80 Prozent der Zyklusoptimierung wird so automatisch von der Maschine übernommen, weitere 20 Prozent an Optimierungspotential wird dem Maschinenbediener in Form von visuellen Daten zur Verfügung gestellt. „Diese Optimierungstiefe ist manuell nicht erreichbar“, so Rafael Dineiger, International Sales Manager bei Reichmann Casting Finishing.With MAUS CAAT, the program creator no longer needs to optimize the feed rates and can focus on the processing quality. This reduces the time required for program creation by around half.
Mit MAUS CAAT spart sich der Programmersteller in Zukunft die Optimierung der Vorschübe und kann sich auf die Bearbeitungsqualität fokussieren. Das reduziert die Zeit zur Programmerstellung in etwa um die Hälfte. Bei einer mittleren Programmerstellungszeit von ca. einem Tag amortisiert sich die Investition in die Software damit bereits bei unter 20 verschiedenen Gussteilen. Dazu kommt die erhöhte Produktivität mit MAUS CAAT, die die Amortisationszeit des gesamten Investments weiter verkürzt.
„Die Nutzung von MAUS CAAT, ebenso wie die initiale Programmerstellung, sind so einfach, dass jeder Mitarbeiter mit einer Schulung von wenigen Tagen dafür qualifiziert werden kann. Das entspannt die Personalsituation in Gießereien und trägt zu einer sehr hohen Maschinenverfügbarkeit beim Betrieb in mehreren Schichten bei,“ so Rafael Dineiger.
Die MAUS Maschinen bieten darüber hinaus weitere spannende Optionen. Das Lasermesssystem kann Chargenschwankungen am Gussteil ausgleichen, was eine konstante Qualität sichert. Das optionale CF Tablet erfüllt gleich mehrere hilfreiche Funktionen. Durch Spiegeln der Bedienoberfläche auf das mobile Endgerät kann das Teach-In und die Prozessbeobachtung direkt in der Maschine auf dem Tablet erfolgen. Außerdem unterstützt das Tablet, ebenso wie die Steuerung, bekannte Windowsfunktionen wie Offset-Programmierung, Kommentare, unbegrenzte Programme, Netzlaufwerke und Teamviewer für einen einfachen Support.
Rafael Dineiger ist sich sicher: „Als Gesamtpaket verschafft eine MAUS Maschine mit der MAUS CAAT Software und dem CF Tablet unseren Kunden einen deutlichen Vorsprung vor der Konkurrenz“.
