Inductotherm Group: ARMS™-System sorgt für höhere Sicherheit und bessere Arbeitsbedingungen im Schmelzbetrieb

Robotersysteme werden heutzutage immer präsenter und übernehmen im modernen Schmelzbetrieb wichtige Aufgaben. Je mehr es um Arbeitssicherheit und Ergonomie geht, desto wichtiger werden sie. Ein weiterer Meilenstein in der Gießerei-Automatisierung ist das Automated Robotic Melt Shop (ARMS™) System. ARMS™ ist ein patentiertes Verfahren der Inductotherm Group, bei dem der Roboter gefährliche Aufgaben direkt am Ofen übernimmt, wodurch der Arbeitsbereich des Bedieners aus der Gefahrenzone heraus in einen geschützten Steuerstand verlagert wird. Die Hauptaufgabe von ARMS™ besteht u. a. in der Übernahme von Arbeitsschritten wie die komplette Schmelzprozess-Steuerung, Erdschluss- und Temperaturmessung, Probe-Entnahmen, Zugabe von Zuschlagstoffen sowie die Kontrolle von Temperatur-Messeinrichtungen.

Sechs ARMS™-Systeme aktiv in Betrieb, weitere in Planung

„Derzeit sind sechs ARMS™-Systeme aktiv in Betrieb und eines in Auftrag. Die erste Anlage wurde 2008 installiert und ist immer noch voll in Betrieb“, so Thomas Kähler, Geschäftsführer von Inductotherm Deutschland GmbH. Drei 20t Stahlmantelöfen und ein 25t Stahlmantelofen, die ARMS™ nutzen, befinden sich bei John Deere Waterloo Foundry Operations. Die Lost Cast Iron verfügt über zwei ARMS™ Systeme für vier 9t Stahlmantelöfen, wobei ein weiteres System für zwei 9t Stahlmantelöfen geplant ist.

Warum ARMS™ speziell für den Schmelzbetrieb entwickelt wurde

„Das ARMS™-System wurde speziell für die Bedürfnisse der Gießerei entwickelt. Ziel war es, den Bediener aus dem gefährlichen Bereich rund um den Ofen an eine administrative Stelle zu versetzen“, so Kähler. In Zeiten, in denen Arbeitsplätze in einem heißen, staubigen und lauten Umfeld immer unattraktiver werden, spiele das eine entscheidende Rolle. „Jahrelange Entwicklung und die stetige Optimierung im praktischen Gießerei-Betrieb, machen dieses System wichtig für den zukünftigen Betrieb moderner Schmelzanlagen“, so Kähler.

Trotz des hohen Automatisierungsgrades sollten die Arbeitsschritte eines solchen Systems dennoch überwacht werden, wie Kähler bestätigt. Dies geschieht in der Regel mittels Videoüberwachung, wobei der Bediener sich dank des ARMS™-System in einem sicheren Kontrollraum befindet.

Über Inductotherm Corp.:

Inductotherm ist weltweit führend in der Induktionstechnologie und stellt Induktionsschmelz, Halte-, Erwärmungs- und Gießsysteme für alle Metalle und andere Spezialanwendungen her.

Als weltgrößter Hersteller von Induktionsöfen verfügt Inductotherm über bewährte Technologien für alle Arten von Schmelzbetrieben. Entwickelt werden stets individuelle Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen, vom Metallschmelzen und der Wärmebehandlung bis hin zur Produktion von Automobilkomponenten.